Hatszögletű diófélék a kötőelemek világában egy vágott, hatoldalas kialakításukkal sokoldalúvá, könnyen megfogható és hatékony a nyomaték alkalmazásában. Noha kis alkotóelemnek tűnhetnek, a hexadikok teljesítménye és hosszú élettartama jelentős szerepet játszik a különféle iparágakban a közgyűlések szerkezeti integritásában. A hidaktól és az építőipari gépektől a háztartási berendezésekig a hexadóknak ellenállniuk kell a különféle körülmények között, különösen a kültéri vagy a nagy moistúra környezetben. Az egyik legkritikusabb tényező, amely befolyásolja a tartósságot ezekben a beállításokban, az alkalmazott bevonat típusa. Az olyan bevonatok, mint a cink bevonása, a horganyzás és mások, nemcsak a kozmetikumok, hanem létfontosságú célt szolgálnak a hexadiók korróziójától való védelme, élettartam meghosszabbítása és a megbízhatóság biztosítása a durva környezetben.
Annak megértése érdekében, hogy a bevonatok hogyan befolyásolják a teljesítményt, elengedhetetlen, hogy figyelembe vegyék a környezeti dióféléket, amelyeknek általában ki vannak téve. A kültéri alkalmazások során olyan tényezők, mint a páratartalom, az eső és a só (part menti vagy téli útviszonyok) állandó korrózió veszélyt jelentenek. Ha egy rögzítőelem, mint egy hexa anya, korrodálódik, gyengül, veszélyeztetve a teljes ízületet vagy szerelvényt. Írja be a cinkplotot és a galvanizációt - két általános módszert használnak, amelyek a hatszögletek védelmére használják az e fenyegetéseket. A cinkbevonat magában foglalja egy vékony cinkréteg felhordását az anyára, hogy védőgátot hozzon létre az acélmag és a környezet között. Ez a vékony bevonat rendkívül hatékonyan lelassítja az oxidációs folyamatot, amely rozsdahoz vezet, de hatékonysága a cinkréteg vastagságától függ. A cink-bevonat viszonylag költséghatékony, és tisztességes védelmet nyújt a mérsékelt nedvesség expozícióval, például a kültéri bútorok vagy a fényszerkezetek számára. Azonban nagyon korrozív környezetben, például a part menti területeken vagy a vegyi anyagokkal foglalkozó iparágakban, a cinkmel bevont diófélék továbbra is rozsdásodhatnak az idő múlásával, a bevonat korlátozott vastagsága miatt.
A galvanizáció viszont a korrózióvédelmet a következő szintre veszi. Ebben a folyamatban a hexadiókat olvadt cinkbe merítik, ami sokkal vastagabb, robusztusabb bevonatot eredményez, mint a hagyományos cink -bevonat. Ez a vastagabb réteg kiváló védelmet nyújthat, különösen a magas nedvesség- vagy só expozícióval rendelkező környezetben. Például a forró horganyzott hexadikokat általában olyan nehéz infrastrukturális projektekben használják, mint a hidak, az autópálya-védőkorlátok és a tengeri struktúrák, ahol a korrózióállóság kiemelkedő fontosságú. A vastag cinkréteg áldozati gátként működik - azt jelenti, hogy még ha elkezdi elhasználódni vagy elárasztani, az első korrodálással továbbra is védi a mögöttes acélt. Ez a horganyzott hexadiknak lényegesen hosszabb élettartamot ad a cink bevonatú társaikhoz képest, különösen az agresszív környezeti körülmények között.
A cink-alapú bevonatokon túl más kezelések állnak rendelkezésre a speciális alkalmazások teljesítményének növelésére. Például, az olyan bevonatok, mint a teflon vagy a nikkel -bevonás, fokozott ellenállást kínálhatnak mind a nedvesség, mind a vegyi anyagok ellen, így alkalmassá teszik azokat olyan iparágakra, mint a vegyi anyagok feldolgozása vagy az élelmiszer -gyártás. Különösen a teflon bevonatok további előnyt jelentenek a súrlódás csökkentésében, így a hexajók megkönnyíthetők és lazíthatók még a kemény körülmények hosszú távú kitettsége után is. Ezek a bevonatok nemcsak megakadályozzák a rozsdaot, hanem elősegítik az anya mechanikai integritásának fenntartását is, biztosítva, hogy az idő múlásával funkcionális maradjon anélkül, hogy megragadná vagy nehezen eltávolítaná.
Míg a bevonatok jelentősen meghosszabbítják a hexadik élettartamát durva környezetben, a bevonat konkrét választásának mindig igazodnia kell az alkalmazás sajátos igényeihez. A cink bevonása, bár költséghatékony, nem biztosít elegendő védelmet a szélsőséges környezetekhez, ahol a horganyzás vagy a fejlettebb bevonatok indokoltak. Ezenkívül olyan megfontolásokat kell figyelembe venni, mint a bevonat vastagsága, az alkalmazási módszer és a várható környezeti expozíció. Fontos az is, hogy a megfelelő karbantartási gyakorlatokat, például a rendszeres ellenőrzéseket és a kötőelemek időben történő cseréjét, a hosszú távú teljesítmény biztosítása érdekében.
