ASTM F1554 Grade 105 horgonycsavarok: Műszaki adatok, kiválasztási és beszerzési útmutató

Az erőátviteli torony alapozásának anyagfelvételi szakaszában a horgonycsavar átmérőjét általában az alaplemez geometriája rögzíti, nem a terhelés. Ha egy 1 hüvelykes, 36-os fokozatú rúd a tervezett emeléshez szükséges hozamkapacitásnak csak körülbelül egyharmadát képes biztosítani, a praktikus megoldás ritkán a lemez újrafúrása; arra kell költözni ASTM F1554 105. évfolyam azonos átmérőben. Ez a minőség egy edzett és edzett ötvözött acél horgonycsavar, amelynek minimális folyáshatára 105 ksi, ami közel kétszerese az 55-ös fokozat folyáshatárának és majdnem háromszorosa a 36-os folyáshatárnak.

Az F1554 specifikáció fejes horgonycsavarokra, egyenes horgonyrudakra és hajlított horgonycsavarokra vonatkozik. A minőségnévben szereplő szám a garantált minimális folyáshatár ksi-ben. A 36-os osztály szénacélt használ, az 55-ös fokozat nagyobb szilárdságú szénacélt, a 105-ös fokozat pedig közepes széntartalmú ötvözött acélt igényel, amelyet edzett és megeresztett. A különbség kohászati, nem kozmetikai jellegű, és ez minden vizsgálati jelentésben megjelenik.

105. évfolyam mechanikai követelmények egy pillantással

Az ASTM F1554 Grade 105 1/2 hüvelyktől a szabvány mechanikus asztalai által lefedett maximális átmérőig elérhető. Az alábbi táblázat felsorolja azokat az értékeket, amelyeknek a tanúsított vizsgálati jelentésnek meg kell felelnie, mielőtt az anyag elhagyja a malmot.

A túlméretes átmérőjű sor az a hely, ahol a specifikációs hibák előfordulnak. Számos szerkezeti részlet 105 ksi hozamot feltételez az átmérőtől függetlenül, de maga a szabvány is alacsonyabb értékeket ír elő a nagy átmérőjű rudaknál. Mindig ellenőrizze a tényleges átmérőt a gyártóval, mielőtt elfogadná a malom tanúsítványát.

Miért válassza a 105. évfolyamot a 36. vagy 55. évfolyam helyett?

Az osztályzat kiválasztása a költség és az erő közötti gyakorlat. Az alábbi összehasonlítás a három F1554 fokozatot pozícionálja, így látható a köztük lévő valós távolság.

A 36. évfolyam könnyű alapozást és ideiglenes munkákat foglal magában. Az 55-ös fokozat kezeli a legtöbb szokásos oszlop-alaplemez horgonyokat. A 105-ös fokozat akkor éri el a prémiumot, ha a borulási nyomatékok, a berendezés dinamikus terhelése vagy az alaplemez korlátozott méretei nem hagynak helyet nagyobb csavarok számára. Mivel a szakítóképesség az átmérő négyzetével skálázódik, az 55-ös fokozatról a 105-ös fokozatra való áttérés ugyanazon munkaterhelés mellett nagyjából 1-3/4 hüvelykre csökkentheti a 2-1/4 hüvelykes rudat, így egy lépésben csökken az alaplemez, az éltávolságok és a beágyazási mélység.

Rejtett teljesítménytényezők, amelyek megváltoztatják a terepi viselkedést

Edzés és temperálás: honnan származik a hajlékonyság

A 105-ös fokozat nem egyszerűen általános értelemben erősebb. A kioltási és temperálási ciklus edzett martenzitet fejleszt, amely nagy folyáshatárt biztosít, miközben megőrzi a kellő rugalmasságot ahhoz, hogy repedés nélkül hajlítson. A 15%-os minimális nyúlás számít a terepen, mert az erektorok rutinszerűen visszarugdosják a helytelenül beállított horgonyrudakat, vagy meghajlítják a J-horgony felső lábát, hogy illeszkedjen a sablonhoz.

A túlméretes átmérőjű leértékelő csapda

2-1/2 hüvelyk átmérő felett az ASTM F1554 Grade 105 95 ksi minimális hozamra és 115 ksi minimális szakítószilárdságra csökkenti. Ha egy kialakítás 3 hüvelykes rudat használ, és továbbra is 105 ksi hozamot feltételez, a csatlakozás körülbelül 10%-kal meghaladja a garantált kapacitást. Az alábbi oszlopdiagram mutatja a hozamértékeket a minőségi családon belül.

Galvanizálás és hidrogén ridegség

Az ASTM A123/A153 szerinti tűzihorganyzás a horgonycsavarok leggyakoribb korrózióvédelme, mivel a beágyazott acélnak hosszú élettartamra van szüksége. A 105-ös fokozat nagy szilárdságú ötvözött acél, és a horganyzás előtti savas tisztítási lépés hidrogént juttathat az acélba. Egy felelős gyártó ellenőrzi a pácolás idejét és a fürdő hőmérsékletét, és sok projektspecifikáció a horganyzás után hidrogén-ridegedés-ellenőrzést is tartalmaz. A felületkezelések és a folyamatokkal kapcsolatos kockázatok teljes áttekintéséért tekintse meg a mi oldalunkat csavar felületkezelési típusok teljes kiválasztási útmutató .

A megfelelő anyák és alátétek nem kötelezőek

Az F1554 Grade 105-öt nehéz hatlapú anyákkal kell összeszerelni az ASTM A563 Grade DH vagy DH3 szerint (az ASTM A194 Grade 8 is elismert), és az ASTM F436 szerint edzett alátétekkel. A szabványos hatlapú anya nem elég erős egy 125 ksi csavarhoz, és az edzett alátét kihagyásával az anya puhább lemezacélba ágyazódik.

Tűzihorganyzott, nehéz hatlapú anya nagy szilárdságú horgonycsavarokhoz Ezt a tűzihorganyzott bevonatú nehéz hatlapú anyát F1554 Grade 105 horgonycsavarokhoz tervezték, amelyek megfelelnek a szükséges A563 DH vagy DH3 szilárdságnak, és megakadályozzák az anya beágyazódását, ha edzett alátétekkel párosítják. Termék megtekintése →

A hegesztés nem opció

A hegesztés során az edzett-edzett rudat a temperálási hőmérséklete fölé hevítik, tönkreteszik a hőkezelt mikroszerkezetet, és puha, gyenge hőhatású zónát hagy maga után. Az F1554 rendszer ezért a Grade 105-öt csak mechanikus csatlakozásként kezeli. Ha a horgony elrendezése hegesztést igényel, tervezzen egy menetes csatlakozót, vagy lépjen le az 55-ös fokozatra, és kövesse a szabvány hegesztési előírásait.

A 105-ös fokozatú horgonycsavarok tipikus ipari felhasználása

A 105-ös fokozat iránti igény a magas, karcsú vagy erősen terhelt szerkezeteket követi. Az alábbi eloszlás egy tipikus projektportfóliót ábrázol; A tényleges keverékek régiónként változnak, de a minta egységes: pontosan azok az iparágak határozzák meg a legmagasabb minőséget, amelyek nem engedhetik meg maguknak a nagy horgonycsavart.

Az adótornyok, a magas árbocú világítás és az antennaszerkezetek a horgonycsavarokat a szélterhelés miatti állandó feszültségbe, a szeizmikus zónákban pedig ciklikus felborulásba helyezik. Az ipari üzemek Grade 105-öt használják, ahol a csúszótalpas kompresszorok, malmok és törőgépek ismételt terhelési ciklusokat hoznak létre az alapokon. A hidak és szállítószerkezetek táblatartó keretekhez, portálokhoz és könnyű szabványokhoz használják, ahol a horgonyszerelvény merevsége részt vesz a dinamikus elemzésben. A közös menet mindhárom esetben ugyanaz: a csavar átmérője korlátozott, így a fokozatnak el kell viselnie a terhelést.

Hogyan határozható meg az F1554 Grade 105 költséges hibák nélkül

A horgonycsavarok az építési ütemterv legolcsóbb elemei közé tartoznak, de a rossz minőség vagy a hiányzó vizsgálati jelentés leállíthatja a teljes szerelési folyamatot. Használja a következő lépéseket a vásárlási specifikáció gerinceként.

ASTM F1554 szénacél tűzihorganyzott horgonycsavar Testreszabható horgonycsavar F1554 36, 55 vagy 105 fokozatban, tűzihorganyzással a korrózióállóság érdekében. Ez központi szerepet játszik a vásárlási lépésekben, amelyek segítenek elkerülni a költséges szerelési késéseket a rossz minőség vagy a hiányzó vizsgálati jelentések miatt. Termék megtekintése →

1. Erősítse meg az átmérőt és a szilárdsági szintet. Ha bármelyik horgony meghaladja a 2-1/2 hüvelyket, tervezzen 95 ksi hozamot 105 ksi helyett, és ezt írja be a megrendelésben.
2. Határozza meg a formát és a hajlítást. Adja meg, hogy a csavar feje, egyenes rúd vagy hajlított horgony, és adja meg a rajzon a hajlítási szöget és a belső sugarat.
3. Zárja le a bevonatot és a menetráhagyást. Tűzihorganyzásnál adja meg a bevonat vastagságát, hogy kell-e túlméretezni az anyákat, és a bevonat felhalmozódása miatti elfogadható menethossz-csökkenést.
4. Illessze a hardvert. A563 minőségű DH vagy DH3 nehéz hatlapú anyák és F436 edzett alátétek szükségesek, a rúddal azonos bevonattal.
5. Adjon hozzá kiegészítő teszteket, ha a tervezés tőlük függ. Az F1554 lehetővé teszi a vásárlók számára, hogy további feszültségteszteket, Charpy V-bevágásos ütésteszteket, ultrahangos vizsgálatot és mágneses részecskék vizsgálatát kérjenek le. Ezeket a vásárlási rendelésbe írja be, ne egy követő e-mailbe.
6. Nyomon követhető dokumentációt igényel. A malomvizsgálati tanúsítványoknak tartalmazniuk kell a hőszámot, a kémiai elemzést és a ténylegesen vizsgált mechanikai értékeket. Tartsa meg őket a bolti rajzokkal együtt.

Ha segítségre van szüksége egy specifikációnak a projektrajzhoz való viszonyításában, küldje el nekünk a rajzot a következőn keresztül kapcsolati oldal mielőtt elkötelezi magát egy szállító mellett. Rendszeresen támogatjuk a rögzítőelem-csomagokat acélszerkezetekhez, a szabványos tartományon kívüli méretek vagy egyedi formák esetében pedig közvetlenül megbeszélhetjük az OEM/ODM gyártást.

Ellenőrzés, tárolás és megfelelőség

Az ellenőrzés átvétele az utolsó minőségi kapu, mielőtt egy horgonycsavar eltűnik a betonban. Egy rövid ellenőrzőlista tartja összhangban a szállított hardvert a tervezési szándékkal.

• Ellenőrizze a jelölést. Az F1554 megköveteli a gyártó és a minőség állandó azonosítását. A 105-ös fokozatú csavarok fején vagy rúdvégén „105” jelzéssel, valamint a gyártó szimbólumával vannak ellátva. A jelölés hiánya azt jelenti, hogy nincs nyomon követhetőség.
• Ellenőrizze a tesztjelentéseket. A malombizonyítványon fel kell tüntetni a hőszámot, a kémiai összetételt, a hozam- és szakítószilárdsági értékeket, a nyúlást és a területcsökkenést. Győződjön meg arról, hogy a jelentésben szereplő hőszám megegyezik a teherautó kötegeivel.
• Vizsgálja meg a meneteket és a bevonatot. A sérült menetek korróziónak teszik ki az acélt, és a feszítés során csíkozhatnak. A kis horganyzási rések kijavíthatók cinkben gazdag festékkel, de a kihagyott, felhólyagosodott vagy erősen repedezett bevonattal rendelkező csavarokat felülvizsgálat céljából karanténba kell helyezni.
• A horgonyokat megfelelően tárolja. A kötegeket tartsa távol a talajtól, fedél alatt, és távolítsa el a réz- és alumíniumanyagoktól, amelyek galvanikus korróziós cellákat képezhetnek a helyszínen.
• Ne hegesszen, ne melegítse fel vagy galvanizálja újra a terepi alkatrészeket. A temperálási tartomány feletti hő rontja a hőkezelt szilárdságot, és a használt csavar újrahorganyzása elkerülhető hidrogén-ridegedés kockázatával jár.

Ha egy projekt újbóli tesztelést igényel, a gyártóval együttműködve vegyen mintát az eredeti hőből, ahelyett, hogy szabadföldi helyettesítőket fogadna el. A beépítés utáni megfelelőség a tulajdonos nyilvántartásától függ, ezért a malom tanúsítványait a műhelyrajzokkal és a szerelési nyomaték nyilvántartásokkal együtt kell benyújtani. Ez a fájl egyben a megfelelőség leggyorsabb bizonyítéka egy audit során.